三，拔桿安裝

本吊裝方案由4根Φ426×10，?=2100的普通焊管加工成獨(dú)立拔桿進(jìn)行抬吊，庫(kù)房網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)，拔桿安裝位置必須處于一拼單元（條塊）的四角相鄰4個(gè)下弦節(jié)點(diǎn)的中心交點(diǎn)上，庫(kù)房網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)批發(fā)，否則將影響網(wǎng)架就位。

四，吊裝受力分析

根據(jù)吊裝工藝和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)情況，本網(wǎng)架每段重量為80t，負(fù)荷不均衡系數(shù)取1.25，故拔桿荷載為：800÷4×1.25=250KN

4.1一套起重滑輪組計(jì)算荷載（P）

P=1.1（Q+q）÷cos4°

1.1—?jiǎng)虞d系數(shù)?。ò唇g磨考慮）

Q—吊裝荷載

Q=250÷2=125KN

q—吊裝索具重量取KN

P=1.1(125+5)÷cos4°=143.35KN（一套滑輪組荷載）

b下雨或下雪嚴(yán)禁露天施焊。c定位焊工應(yīng)具有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同，定位焊不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。d同一部位的焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。（3）、H型鋼焊接本工程所有H型鋼構(gòu)件焊接采用LMZ－1500型自動(dòng)龍門(mén)焊機(jī)、自動(dòng)埋弧焊、氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行焊接，避免漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

因此為保證網(wǎng)架質(zhì)量安全，應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行過(guò)程檢驗(yàn)及完工后的撓度值之控制。三質(zhì)量要求與偏差1.節(jié)點(diǎn)板尺寸允許偏差±2mm，夾角允許偏差±20“2.焊接球壁厚允許減薄量為13%，且不大于1.5mm球外徑偏差，庫(kù)房網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)，當(dāng)球外徑≤300mm，允許±1.5mm，當(dāng)球外徑300mm時(shí)，允許偏差±2.5mm，球圓度分別為外徑≤300mm時(shí)為1.5mm，300mm時(shí)為2.5mm3.螺栓球的各孔螺紋尺寸應(yīng)符合《普通螺紋基本尺寸》GB156-81粗牙螺紋的規(guī)定，公差則應(yīng)符合《普通螺紋公差與配合》GB197-816H級(jí)精度要求4.桿件焊接收縮量當(dāng)鋼管球節(jié)點(diǎn)加襯管時(shí)，庫(kù)房網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)規(guī)格，每個(gè)焊口放1.5-3.5mm，鋼管球節(jié)點(diǎn)不加襯管時(shí)，每個(gè)焊口放1.0-2.0mm，焊接鋼板節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)2.0-3.0mm5.焊接球節(jié)點(diǎn)必須按設(shè)計(jì)采用鋼管與球焊成試件進(jìn)行單向軸心受拉和承壓的承載力檢驗(yàn)6.螺栓球節(jié)點(diǎn)的成品球必須對(duì)大受力的螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)7.焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，對(duì)大中跨度鋼管網(wǎng)架的拉桿與球的對(duì)接焊縫，必須作無(wú)損檢測(cè)。8.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼后及屋面施工完應(yīng)測(cè)撓度值，